先进的机械手技术获得了2021年德国创新奖
基于壁虎仿生原理的ADHESO机械手技术,利用范德瓦尔斯力实现对精密零件的安全无痕抓取,无需外部电源即可完成灵敏操作,在实验室、医疗制药等洁净环境应用中展现出显著优势。
基于壁虎仿生原理的ADHESO机械手技术,利用范德瓦尔斯力实现对精密零件的安全无痕抓取,无需外部电源即可完成灵敏操作,在实验室、医疗制药等洁净环境应用中展现出显著优势。
针对碳纤维增强复合材料CFRP加工挑战,新型整体立铣刀通过优化硬质合金基体与Dura镀层,实现刀具寿命延长30-50%,提供10种创新槽型解决方案,有效解决分层、表面光洁度等加工问题,适用于航空航天、医疗等多个行业领域。
重型车床应选择铸铁底座确保高刚性,配备足功率主轴和优质轴承,配合宽床身设计减少振动。合理的卡盘规格、螺纹切削功能及便捷的操作配置能显著提升加工质量和设备耐用性。
国家发展改革委固定资产投资司公布2021年度研究课题入选名单,中国机械工业联合会成功入选,负责推动企业设备更新和技术改造课题研究工作,为产业发展提供政策支撑。
四轴机床配备谐波转台成为行业趋势,相比传统蜗轮蜗杆转台,谐波转台具备高精度、大扭矩、免维护等显著优势。采用三波谐波减速器技术,输出定位精度可达15",扭转刚度提升75%,使用寿命超过50000小时,有效满足3C产品、精密加工等领域的高效加工需求。
SCHUNK推出新型BSWS-M免工具快速换爪系统,通过一键按钮实现机械手手指的快速拆装,无需内六角扳手等工具。该系统提供三种变型选择,显著降低装设时间,提高自动化生产线的灵活性和生产率,适用于各种工业机器人应用场景。
针对航空结构件快速去材难题,新型FBX模块化平底钻通过专利设计实现高达200%的金属移除率。该钻头采用4个大容屑槽和4个有效切削刃设计,在高温合金等难加工材料上表现卓越,有效解决传统坡铣工艺耗时问题。
Apex Metrology公司通过引入雷尼绍REVO五轴测量系统和Equator比对仪,成功提升测量能力和生产效率。该方案有效解决传统三轴坐标测量机的技术局限,满足航空航天、汽车等行业的精密测量需求,为企业转型升级提供可行路径。
牧野公司开发出首款具备车削功能的5轴控制加工中心T1,专为半导体制造设备行业设计。该设备集加工和车削于一体,可显著节省工件设置测量时间,适用于铝钛材料及高硬度材料加工,年销售目标20台。
SCHUNK在automatica展会上展示多功能自动化解决方案,涵盖机器人去毛刺抛光、电动车制造和生命科学领域,通过即插即用产品简化自动化实施流程。
直径0.03mm的世界最细手术针实现了医疗领域的重大突破,使0.1mm血管缝合成为可能,推动了显微外科手术技术发展。
美国机床制造商HURCO在台湾生产基地引入雷尼绍XK10激光校准仪,有效解决了传统检测工具效率低、精度受限的问题。该设备实现多轴几何量快速测量,测量效率提升超过2倍,检测结果准确可靠,显著提高了机床产品的精度和生产效率。
测量不确定度是对测量结果质量的定量表征,用于确定测量结果的可信程度。通过GUM指南规范了全球测量不确定度的评定和表示方法,确保不同领域的测量结果具有相同含义,有效排除贸易技术障碍,实现测量结果可靠度表述的统一化和共享化。
机器人减速器振动直接影响末端定位精度和轨迹稳定性,通过优化齿形设计、材料选择和加工工艺可有效降低振动,提升机器人整体性能和使用寿命。
瓦尔特推出全新铝合金专用铣刀MC267 Advance超强系列,适用于锻造铝合金、铸造铝合金等ISO N材料加工。该系列铣刀具有过中心切削刃设计,直径范围1-20mm,可满足从电子行业微型精密加工到航空航天结构件大余量去除等多种应用需求,提供涂层和无涂层两种规格选择。